電動內(nèi)螺紋球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構(gòu)。

電動內(nèi)螺紋球閥規(guī)格參數(shù)

CH系列執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)		閥體參數(shù)
電源	AC200/220V，50/60Hz	公稱通徑	DN10～100mm
輸出力矩	50N?M～2000N?M	公稱壓力	PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
動作范圍	0～90° 0～360°	泄漏量	軟密封:零泄漏	硬密封:≤額定流量的10-5
動作時間	15秒/30秒/60秒	執(zhí)行機構(gòu)	可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 電子式電動執(zhí)行機構(gòu)
保護裝置	過熱保護	流量特性	快開特性
環(huán)境溫度	-30°～60°	可調(diào)范圍	DN10-80
			250:1
手動操作	同附帶手柄操作	基本誤差	±1%
限位	電氣、機械二重限位	死區(qū)	≤1%
防護等級	相當于IP-65	回差	≤1%
位置測量	可選裝開關(guān)或電位計	適用溫度	密封面
驅(qū)動電機	8W/E		PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃

CH系列執(zhí)行機構(gòu)可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對DCS/PLC規(guī)范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用獨創(chuàng)的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。

電動內(nèi)螺紋球閥技術(shù)參數(shù)和性能

試驗壓力 （Mpa）	公稱壓力（Mpa）					壓力級（class）			JIS(Mpa)
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

電動內(nèi)螺紋球閥主要零件材質(zhì)

連接方式		內(nèi)螺紋連接			對焊連接
零件名稱	閥體閥蓋	WCB	CF8(304)	CF8M(316)	WCB	CF8(304)	CF8M(316)
	球體、閥桿	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2
	密封圈、填料	增強聚四氟乙烯、對位聚苯
適用工況	適用介質(zhì)	水、蒸汽 、油品等	硝酸等腐 蝕性介質(zhì)	醋酸等腐 蝕介質(zhì)	水、蒸汽 、油品等	硝酸等腐 蝕性介質(zhì)	醋酸等腐蝕介質(zhì)
	適用溫度	-29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯)

電動內(nèi)螺紋球閥連接尺寸及重量

公稱通徑			內(nèi)螺紋連接							對焊連接
inch	D	L (mm)		H	管螺紋G	B	重量 (Kg)	尺寸(mm)				重量 (Kg)
								L	D1		D2
3/8	10	60		57	3/8″	95	0.34	70	10		18	0.32
1/2	15	75		68	1/2″	110	0.47	75	15		24	0.48
3/4	20	80		70	3/4″	110	0.68	90	20		28	0.68
1	25	90		80	1″	140	1.2	100	25		34	1.2
11/4	32	110		85	11/4″	140	1.9	110	32		41	1.9
11/2	38	125		100	11/2″	180	2.7	128	38		49	2.7
2	50	144		110	2″	180	3.9	154	50		62	3.8
21/2	64	186		130	21/2″	200	7.1	193	64		78	7.0
3	78	206		150	3″	250	11.5	222	78		94	11.4
4	98	240		170	4″	250	20.5	273	98		124	20.3